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免清洗助焊剂/无卤素助焊剂|隧宁环保助焊剂|绵阳

发布时间:2014-02-26

产品价格:16.00元/个

产品类型:HC-801

产品规格:25升/桶

产品总量:10000

信息描述

我公司生产的环保无卤素助焊剂是属低固低氟含量型助焊剂,在帮助无铅焊料从扩散、润湿、化学活性、热稳定性上都具有良好的功能。焊接后焊点坚实饱满、绝缘阻抗值高、不含卤素、无腐蚀等优点。多年来我公司助焊剂**东莞、广州、佛山、顺德、中山、等珠三角焊锡市场以及江苏、浙江、四川、成都、绵阳、南充、遂宁、攀枝花、重庆、贵州、云南、广西、宁夏、银川、甘肃、新疆、陕西、西安、山西、湖北、武汉、湖南、河南、河北、山东、辽宁、吉林、黑龙江、天津、北京、上海,北京、安徽、江西等地等地。全国物流快递,交货方便快捷!“如不满意,原价退货”的服务承诺!

一、无铅无卤助焊剂技术说明:
 项目                  规格/Specs        参考标准
扩散率%                ≥92%              IPC-TM
卤素含量%              无                 IPC-TM
铜镜测试              通过                IPC-TM
绝缘阻抗值Ω         ≥1.0×109Ω         IPC-TM
水萃取液电阻率Ω     ≥5.0×104Ω         IPC-TM
固态成份%            2.9±0.5%            IPC-TM
焊点色度              光亮型              IPC-TM
外观                 无色透明液体            /
比重(30℃)         0.805±0.03          IPC-TM
焊接预热温度℃        90℃-115℃            /
上锡时间                3-5秒               /
操作方法             发泡、喷雾、沾浸
适合机型             手浸炉、波峰炉
本品编号               HC-901

 二、【无卤素助焊剂研发背景】
随着全球对环境保护的要求越来越高,现在人们对卤素问题的关注也日益增加.根据IEC61249-2-21的要求,对于无卤素制造线路板规定了所用的电子焊接材料、树脂以及增强性能的材料中卤素的**高含量,无卤素成为继2006年7月1日ROHS指令实施以来电子行业的又一次绿色革命。本公司为适应当前环保趋势,投入大量技术力量率先进行无卤素电子化工产品的科学研究,推出了高品质的无卤素无铅助焊剂系列产品。
 
三、【无卤素助焊剂技术特性】
1、本产品不含卤素,符合IEC61249-2-21的要求,符合欧盟《RoHS》标准
2、可以通过严格的铜镜及表面绝缘阻抗测试
3、 PCB板表面干净,无吸湿性
4、 焊锡作业烟尘小,不污染工作环境
5、对PCB板及电子零件不产生任何腐蚀性
6、符合**欧盟《RoHS》标准,不含PFoS有害物质

四、使用无卤素助焊剂的好处
  无卤素助焊剂产品因腐蚀性低于有卤素产品,故其腐蚀铜较少,把铜带进锡炉内亦少,所以锡焊料被铜污染亦少,因此焊料可使用更长久,无须因含铜量太高而经常更换锡炉内的锡,因而可以节省大量金钱(当锡炉内的铜越来越高,无法使用时,往往只能把它更换,所以浪费大量金钱)

五、无铅无卤素免洗助焊剂应用范围:
针对电子无铅焊接制程,适用于电源产品、通迅产品、医疗设备、仪器设备、电视机、音响设备、家用电器、电脑产品等PCB板的焊接,及其它要求质量可靠度很高的产品。

六、无铅无卤素免洗助焊剂的操作:
1)本产品可应用手浸、波峰、发泡、喷雾等方式的焊接工艺。

2)发泡式:发泡石的细孔开口应该用0.005-0.01mm(5-10miCy-**)之间的发泡 孔.为了维持适当的发泡效果, 助焊剂至少要比发泡石高出一英寸(25mm)以上的 高度。或者发泡高度以达到泡沫沾浸到PCB板的1/2厚度为 宜,不能超过板材厚 度。

3)喷雾式:喷雾时须注意喷嘴的调整,务必让助焊剂均匀分布在PC板上。调整风刀风口应按发泡槽的方向,风口的适当角度为15度(以垂直角度计)。

4)预热温度:90-115℃之间。

5)锡炉上的锡波:平整,PC板不变型,可以得到更佳的表面焊接效果。

6)转动带速度:可介入每分钟1.2-1.5米之间。

7)过锡后的PC板零件面与焊接面必须干燥,不可有液体状的残留。

8)手动手浸焊,过锡的速度3-5秒,焊接面与零件面不可有液体。

9)助焊剂发泡作业或手浸作业,本剂比重必须控制在标准比重范围(0.795-   0.815)之间。

10)当PC板氧化严重时,请予以焊前适当处理,以确保焊接质量。

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